購買一套好用的刀具，不僅大幅提高我們操作的順暢感，還節(jié)省了使用時間，使操作便得更加簡單省力。刀具在日常保養(yǎng)中也是需要一些方法，才能延長其使用壽命。有三個方法可以幫助我們延長刀具的使用壽命，希望能對廣大消費者有所幫助。

  刀具延長壽命解決方法：

  1、適當控制切削力和切削速度

  適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的最有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據(jù)不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。

  一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

  2、選擇合理的切削方法

  對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以最大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到最小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；

  采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果特別是在拐角處最為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生最小的切削熱，加工區(qū)域溫度最低。

  3、保證及時有效的斷屑

  在金屬加工中，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，保證及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。在加工難加工的材料時，特別是在粗加工工序，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑。

  同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進行摩擦。可選用聯(lián)諾化工通用型切削液SCC730ASCC730A水性環(huán)保切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。

  與水混合時，可形成穩(wěn)定的透明溶液。本產(chǎn)品具有良好的沉降性、極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩(wěn)定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

  以上三種方法，對刀具壽命的延長能起到有效的作用。在對刀具的操作中，我們還需要注意對其刀刃的保護，不要用刀具切削比其材質更硬的物品，給刀具的擺放提供一個防銹防盜的空間。每次使用完刀具后，還需對其進行全方位的清洗。